ZJA-30緣變壓器油雙真空濾油機采用的脫氣元件,可大幅度提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置,油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置,可實現自動運行。主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及主變電網上,大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等緣油的快速深度處理,新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理
ZJA-ZJA-30緣變壓器油雙真空濾油機
ZJA-30緣變壓器油雙真空濾油機適用范圍:
主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及主變電網上,大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等緣油的快速深度處理,新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。 特別適用于海拔在500米及以上地區。
ZJA雙真空濾油機 與ZJB單真空濾油機的區別:
各項指標均大大高于標準,其脫水、脫氣、除雜(機械雜質和游離炭)效果更快更*,油限耐壓值和閃點更高,次過濾擊穿電壓可提高35KV,大大減少了般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。
1、適用于110KV以上的大型輸變電設備及主變電網。
ZJA系列雙真空濾油機優勢:
※雙真空大抽速及的脫水、脫氣系統,采用大面積立體閃蒸技術,能快速、的除去油中的水分、雜質、烴類等有害成分,提高緣油的閃點和耐壓強度。
※能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空和真空注油。
※精密的過濾系統,優質濾芯、多過濾逐加密,能有效去除油中機械雜質
※的自動恒溫控制系統、自動液位控制系統、自動消泡控制系統、自動壓力保護系統以及精良的配置,保證設備高性能運行。
※在線濾油,可無人運行,運行狀態由指示燈顯示。
※本機人性化設計,低噪音,操作容易,維護間隔長,低能耗節省運行成本
※整機設有連鎖安全保護,排油系統、真空系統與加熱系統連鎖,避免誤操作帶來的不利影響。
※采用的光電控制消泡裝置,油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置,可實現自動運行
※設有過熱保護系統,在任何情況都不會造成油質劣化現象,全系統無需冷卻,使用方便,冬季使用安全
過濾系統詳解:
精良的過濾系統,雙網狀式過濾及高分子材料濾芯相結合的除雜技術,優質濾芯,采用逐加密的技術,多精密過濾,過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。
法施耐德*電器系統,保證設備高性能運行。全自動紅外線液位控制系統,人機分離作業。
雙真空濾油機安全保護完善:
人性化設計,自動化程度高,具備簡易的操作系統和的安全系統,全面保證機器運行過程中的方便和安全,可長時間在線工作。*的油泵技術,保持低噪音,底盤結構特殊設計,保證運行過程中地面無污染,符合世界環保的高標準要求。
ZJA緣變壓器油雙真空濾油機技術參數表
| 指標名稱 | 單位 | ZJA-30 | ZJA -50 |
| 流 量 | L/H | 1800 | 3000 |
工作真空度 | Mpa | -0.08~ -0.099 | ||
工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | ||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20 ~ 80 | ||
電 源 | | 380V/50Hz (根據用戶要求定) | ||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | |
電加熱功率 | kW | 30 | 30 | |
總電功率 | kW | 35.5 | 37.5 | |
進(出)口管徑 | mm | 25 | 32 | |
設備重量 | Kg | 450 | 550 | |
外型尺寸(mm) | 長 | 1250 | 1400 | |
寬 | 900 | 950 | ||
高 | 1700 | 1850 | ||
處 | 油擊穿電壓 | kV | ≥75 | |
油中含水量 | PPm | ≤3~5 | ||
油中含氣量 | % | ≤0.1 | ||
含雜質粒度 | um | ≤1 ~ 5無游離碳 | ||
清潔度 | NAS | ≤6 |
更多關于設備的詳細資料,歡迎廣大廠商與我:鄒女士 ,
ZJA系列實物圖展示(以ZJA-30為例)
※設備外形尺寸和設備質量僅供參考,隨著產品的不斷發展以實物為準
雙真空濾油機設備實物圖:ZJA-200與ZJA-30的實物區別
雙真空濾油機設備大小實物圖:背面
公司簡介:
中重慶通瑞過濾設備制造有限公司已通過質量體系認證,公司致力于為客戶提供*性價比的濾油機產品。重慶通瑞過濾設備制造有限公司有多年生產各種油過濾設備的經驗,是過濾機生產的專業廠。公司有專業的高工程師和設計研究人員,可以根據采購商的不同要求量身訂制與其合適的機型,得到*的處理效果。正所謂“沒有不對的客戶,只有不夠的服務",選擇我們,就是相信你們自己!
重慶通瑞濾油機售后服務承諾
1.真空濾油機整機質保期壹年(耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責;
3.在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后,由于產品質量原因,出現故障,供方在接到需方書面通知后48小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故,由供方負全責。
5.供方在貨物到達現場后,兩天內派遣有經驗的技術人員到現場指導安裝調試工作。